RAX hat ein innovatives Eingabemodul entwickelt, das darauf abzielt, einen kontinuierlichen Strom von Verpackungen oder Behältern von einem Förderband zu verarbeiten. Dies ermöglicht eine automatische Erfassung der Barcodes und eine nahtlose Eingabe in eine rBox, ohne manuellen Eingriff.

Das aLoader-Modul ermöglicht das automatische und mühelose Laden von Packungen. Ausgestattet mit einem Pufferband variabler Länge können Bediener die Artikel einfach darauf platzieren und in das Lademodul einschieben. Der aLoader sortiert und scannt jede Schachtel, präsentiert sie am Eingang der rBox und kann bis zu 250 Schachteln pro Stunde laden.

Der aLoader arbeitet autonom, was bedeutet, dass das Beladen in Randzeiten oder während der Nacht erfolgen kann, um die rBox-Bewegungen während der regulären Arbeitszeiten am Tag zu priorisieren. Packungen mit unlesbaren Barcodes werden separat ausgeschleust, um den Ladevorgang ohne Unterbrechung fortzusetzen.

Diese Technologie wurde von RAX entwickelt, um automatisch mehrere rBoxen gleichzeitig zu laden. Sie kann bis zu 1.500 Schachteln pro Stunde laden.

Eine wegweisende Entwicklung von RAX ist der AFILL, der sich der automatisierten Lagerung von Briefumschlägen mit fertigen Linsen widmet. Diese Aufgabe stellte eine beispiellose Herausforderung für unser Forschungs- und Entwicklungsteam dar. Der AFILL verfügt über eine beeindruckende Kapazität von Tausenden von Umschlägen mit fertigen Linsen. Die innovative Technologie umfasst ein Greifsystem, um die Hüllen zu erfassen, einen mechanischen Arm zur Vereinzelung und ein Förderband, das die Hüllen in Behälter legt, bevor sie in die rBox geladen werden.

Das Laden der fertigen Linsenhüllen in den AFILL selbst ist äußerst effizient und dauert nur wenige Minuten. Die fertigen Brillengläser werden in großen Mengen aus den Versandkartons genommen und ohne Vorsortierung direkt in den AFILL gelegt. Nachdem die Umschläge in Behälter verpackt wurden, werden sie zur Pufferschleife der rBox geschickt und anschließend einer bestimmten rBox zugewiesen. Ein einzelnes AFILL-Modul kann beeindruckende 5 rBoxen gleichzeitig beladen, mit einer Geschwindigkeit von 1500 Umschlägen pro Stunde. Die Verwaltung dieses Prozesses erfolgt durch unsere RAM-Software, die die Behälter den rBoxen nach vordefinierten Kriterien zuweist. Normalerweise erfolgt die gleichmäßige Verteilung der Hüllen auf die verfügbaren rBoxen, um maximale Ausgabegeschwindigkeiten zu gewährleisten.

RAX hat das aLock entwickelt, um den Einsatz von Gaslöschsystemen im Inneren von rBoxen zu ermöglichen, insbesondere wenn brennbare Gegenstände wie Mobiltelefonbatterien oder Flüssigkeiten gelagert werden. Dieses innovative System wird an den Eingangs- und/oder Ausgangsstellen der rBox installiert und verfügt über ein doppeltes Schleusensystem. Dies gewährleistet, dass die Öffnung sofort hermetisch verschlossen wird, wenn das Gaslöschsystem aktiviert wird. Dadurch wird verhindert, dass giftige Gase austreten und im Falle einer Auslösung des Feuerlöschsystems potenzielle Schäden verursachen. Zusätzlich steht ein Förderband bereit, um kommissionierte Aufträge nach Bedarf zu akkumulieren.

Das ABM-Modul, eine weitere innovative Technologie von RAX, ermöglicht die automatische Verarbeitung von Flaschen und Flakons durch die Automatisierung von Beladung und Ausgabe.

Integrierte Waagen im ABM ermöglichen eine genaue Bestimmung der verfügbaren Flüssigkeitsmenge zum Zeitpunkt des Verladens. Diese Automatisierung vereinfacht nicht nur die logistischen Abläufe, sondern ermöglicht es auch den kreativen Teams, die diese Flüssigkeiten verwenden, sich auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren.

Das ABLISFILL-Modul, eine weitere wegweisende Technologie von RAX, automatisiert das Laden von Kontaktlinsenblisterproben und erreicht eine beeindruckende Kapazität von bis zu 1.000 Blister pro Stunde. Jeder Blister wird von einem optischen Scanner individuell identifiziert, was die Verarbeitung unterschiedlicher Größen und Formen ermöglicht.

Der Scanner liest und zeichnet auch Informationen wie Verfallsdaten, QR-Codes und Stärken auf. Ein Roboterarm lädt dann jeden einzelnen Blister in ein Behältnis, das anschließend in eine rBox befördert wird.

Das AFRAMEFILL-System ähnelt dem ABLISFILL. Hier wird jedes Brillengestell durch Videoerkennung individuell identifiziert. Ein Roboterarm platziert es einheitlich in eine leere Schale, bevor es in die rBox geladen wird.